2018.7.26

アールシーコア「生産革新」　小屋組みの工業化、現場への工程別納品などで10日間の工期削減を実現

BIMの仕組みを導入

小屋組みのパネル化や現場作業の効率化、物流の見直しなどの「生産革新」を現場に導入した。工期を10日程度短縮できる。今後、さらなる工業化・簡略化に取組み、最終的には引き渡しまで平均120日を80日へと短縮する。

小屋組み作業に工業化を導入
現場作業の大幅簡略化を実現

「生産革新」を行い、工期を10日程度削減した。　大きなポイントは、手作業で建てられていたログハウスの工業化である。「工業化住宅ではないログハウスにおいて、パネルの量産化はこれまでにない取り組み」（鎌田広道・BESS事業本部技術本部生産開発チーフ）であるという。

BESSログハウスは「三角屋根」、「広々としたゆとりの空間」、「屋根裏風の空間」を3大要素としている。屋根勾配が8～12寸であり、垂木が長くなり5mになるモデルもある。また、柱・壁を少なくするため、さらには断熱層と結露防止通気層を骨組みの中にいれるため垂木は太くなる。

長さ5m、5～15kgの垂木を一棟当たり80本以上使用し、これらを現場で一本ずつ2人の職方が高所作業で取り付けるため大きな負担となっていた。また、ドーマーの壁も「棒材」を現場で組み立てる方式であり、これらの作業は大工職方の経験や技能を前提とした施工である。

これらの小屋組み作業にプレハブ化手法を導入、屋根垂木、壁を工場でパネル化した。垂木3～4本を1ユニットとしてパネル化、20～30枚程度の垂木パネルとドーマー壁パネルをクレーンで配置し、釘・ネジ固定を行う。現場作業の簡略化および体力的負担を大幅に減少した。

同社は工場を持たず、3社のパネル工場および生産CADメーカーとの協力のもと、ログハウス用パネルの量産化を実現した。

BIMの仕組みを導入
現場への納品も集中から工程別へ

工業化の導入に加え、現場特有の課題解決に向けて「BESSログハウス建方システム」を開発した。同システムは邸別の作業手順書を作成し、現場に掲示するというものである。

これまで建方は職方の経験を前提としており、合理的な作業手順を実施することが難しかったという。さらに経験が少ない職方は図面から施行手順をイメージすることが難しいという課題もあった。

そこでBIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）の仕組みを活用し、わかりやすい3D表現の「作業手順書」を現場に掲示した。70～80の工程進捗ごとの作業手順書を邸別に作成、160×50cmのシートにして現場に掲示するもので、現場の作業工程が一目でわかるようにした。

あわせて物流にも手をつけた。従来は物流効率を重視し、基幹部材（躯体、仕上材、木製建具など）について3～4回に分けて2週間以内に集中して納品していた。基幹部材以外の性能部材（断熱材、石膏ボードなど）や設備機器は、販社それぞれが現地で調達していた。大量の部材から必要な部材を探す手間や資材の養生などの負担、また、現場調達材の拾い出し・発注・荷受けなどの管理業務が大きいのが課題であった。

そこで基幹部材だけでなく性能部材や設備機器も含めた全体の70%以上の部材を本部取扱いとする「部材パッケージ化」を行い、全国22カ所の物流センターを経由して現場納品する。工事進捗状況にあわせて12回に分けて納品する「工程納品」を実施する。さらに物流過程で、部材のアッセンブルや軽作業などを物流センターで実施する。こうしたことで現場の作業効率を向上させるとともに現場管理業務を低減、また、現場の工数も削減する。